鍋爐分氣缸內(nèi)部擁有壓力，操作一定要十分的嚴(yán)謹(jǐn)，總體來講鍋爐分氣缸的操作是簡單又十分嚴(yán)格，工作時人力耗費(fèi)并不多但需要一直有人開展巡守掌握設(shè)備的狀況搞好生產(chǎn)工作與安全預(yù)防及處理。

　　1、作業(yè)人員務(wù)必經(jīng)考核合格后方可單獨(dú)來操作，禁止違規(guī)操作;

　　2、操作步驟：

　　(1)安裝待蒸氣商品，關(guān)掉釜蓋，使釜蓋凸臺進(jìn)到釜體凹槽;搖晃減速機(jī)，逆時針旋轉(zhuǎn)釜蓋，轉(zhuǎn)為定位;安全連鎖軸套鎖定釜蓋;帶動手動連鎖搖桿，直到關(guān)掉位置;

　　(2)確定汽缸內(nèi)氣壓不少于0.8MPa將氣體供氣，開啟釜體法蘭進(jìn)氣口上的截止閥，開啟釜體兩邊進(jìn)氣截止閥(使冷卻水進(jìn)到釜內(nèi))2-3分鐘，關(guān)掉釜體兩邊進(jìn)氣截止閥，開啟釜蓋密封閥密封釜蓋。

　　(3)當(dāng)壓力升到0時，開啟進(jìn)氣主閥走刀蒸氣.5MPa半小時排出冷卻水，測算茶壺內(nèi)溫度，關(guān)掉茶壺法蘭上進(jìn)氣口上的截止閥，開啟茶壺兩邊的進(jìn)氣截止閥，使茶壺里的蒸氣縮小密封環(huán)，開啟全部縮小閥。達(dá)到工作壓力(0.9-1.0MPa)關(guān)掉主閥(不足時繼續(xù)充壓)。

　　(4)鍋爐分氣缸運(yùn)行中，凝結(jié)水排出務(wù)必流暢，釜內(nèi)左右溫差不大于40℃，不然需及時開啟底端排氣閥，排出凝結(jié)水;當(dāng)出現(xiàn)凝結(jié)水排出遇阻造成鍋爐分氣缸嚴(yán)重上拱變形時，要采取應(yīng)對措施排出凝結(jié)水，仍無效時要停釜;鍋爐分氣缸的排水阻汽設(shè)備，務(wù)必有效可靠，作業(yè)員應(yīng)出入清理釜內(nèi)渣和查驗(yàn)清理排水設(shè)備，避免阻塞，確保排水暢通。

　　(5)當(dāng)蒸氣時間符合要求時，打開一釜主旁通閥回到配氣站，第二釜按上述3.1—3.4.直至兩釜壓力相同(即一釜倒汽至第二釜);

　　(6)關(guān)掉一釜主旁通閥，開啟第二釜與鍋爐蒸汽管連接閥進(jìn)氣，達(dá)到工作壓力(0).9-1.0MPa)關(guān)掉主閥(不足時繼續(xù)充壓)。

　　(7)慢慢開啟一個水壺排出閥，一個水壺排出壓力為零(空)，保證茶壺內(nèi)沒壓力，搖晃減速機(jī)，順時針旋轉(zhuǎn)水壺蓋，開啟水壺蓋，拔出蒸氣成品車，清除內(nèi)部雜物，裝進(jìn)蒸氣商品，重復(fù)以上步驟。

　　3.鍋爐分氣缸運(yùn)行中，要保持安全附件(安全閥、氣壓表、溫度表、釜蓋安全連鎖裝置)完整有效，禁止過熱過壓運(yùn)作。

　　4、操作中發(fā)生以下異常情況之一時，作業(yè)人員必須立即采用應(yīng)對措施，并立即向負(fù)責(zé)人匯報(bào)：

　　(1)釜內(nèi)工作壓力和操作溫度超出允許值，采取各種對策后仍不能降低;

　　(2)危及安全的不足，如釜體、釜蓋、蒸汽管道裂痕、起包、變形、機(jī)械毀壞泄露等;

　　(3)安全附件故障、釜蓋關(guān)不緊、關(guān)歪斜、接管破裂、緊固件毀壞無法保證安全運(yùn)營;

　　(4)發(fā)生其他意外事件，直接危及安全運(yùn)營。

　　5.鍋爐分氣缸的所有維修工作都必須在釜內(nèi)沒壓力時進(jìn)行;

　　6.使用中不可以任何重物碰撞釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件遭受任何機(jī)械毀壞。

　　7.每周至少深度清潔釜體內(nèi)部路軌、兩邊和底部。

　　8、任何時候都要保持活動支座、軌道面的清潔，以確保釜體在使用時由氣溫變化所引起的徑向隨意挪動。

　　9.嚴(yán)禁在鍋爐分氣缸上打孔、焊接支架和配件。任何建筑物不得與釜體連接或焊接，安全閥的開啟壓力不能超過鍋爐分氣缸的設(shè)計(jì)壓力;安全閥與釜體管座相互連接，中間不可安裝任何閘閥。

　　10.打開鍋爐分氣缸時，任何人不可站在釜蓋前。

　　11.釜內(nèi)泄壓后，只有在壓力表示為零時，才能帶動保險(xiǎn)裝置，根據(jù)球閥排出鍋爐分氣缸的余氣。

　　12.開啟茶壺門時，作業(yè)人員應(yīng)站在手動減速機(jī)一側(cè)，慢慢轉(zhuǎn)動手柄，維持勻稱。當(dāng)茶壺門轉(zhuǎn)為茶壺門齒上的排氣罐時，應(yīng)停止一段時間。確定茶壺內(nèi)無余氣后，繼續(xù)搖晃減速機(jī)搖桿，開啟全部水壺蓋;

　　13.鍋爐分氣缸停止工作時，終止將蒸氣進(jìn)入釜，開啟排氣閥，排出釜里的氣體。