背景技術(shù)：

　　鍋爐分汽缸是鍋爐的關(guān)鍵配套設(shè)備，用以把鍋爐時所形成的蒸氣安排到各界管道內(nèi)去，分氣缸系承壓設(shè)備，屬壓力容器，其承壓能力，容積應(yīng)與配套鍋爐相匹配。

　　鍋爐分汽缸包含筒體及其設(shè)置在筒體筒體兩端的封頭，筒體上安裝有用以排出冷卻水的污水口，但由于鍋爐分汽缸水平放置且筒體長度較長，筒體兩邊(特別是筒體與封頭的相接處)的冷卻水不容易流進污水口而造成筒體積水，甚至造成鍋爐分汽缸損害。

　　技術(shù)實現(xiàn)因素：

　　對于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種鍋爐供暖用的蒸氣分汽缸，用以處理鍋爐分汽缸的筒體容易積水的難題。

　　本實用新型的內(nèi)容如下：

　　一種鍋爐供暖用的蒸氣分汽缸，包含筒體及其設(shè)置在上述筒體兩端的封頭，上述筒體上安裝有污水口，其特征在于：上述筒體底部厚度由上述筒體兩邊分別向上述污水口慢慢薄化，最終形成導(dǎo)水槽，上述封頭頂且靠近上述導(dǎo)水槽的區(qū)域設(shè)置有噴氣管，上述噴氣管排氣口設(shè)置在封頭與筒體的相接處的一側(cè)，且上述排氣口朝向該相接處。

　　優(yōu)選的，上述噴氣管為l型管路。

　　優(yōu)選的，上述導(dǎo)水槽表面設(shè)有抗氧化層或疏水涂層。

　　優(yōu)選的，上述抗氧化層表面設(shè)有疏水涂層。

　　本實用新型的有益效果為：本實用新型的筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)水槽，封頭頂設(shè)有用以連接外界氣泵的噴氣管，可以借助氣泵的動力和制冷水的重力功效將筒體內(nèi)的冷卻水引導(dǎo)到污水口，降低筒體內(nèi)部存水，有益于減少冷卻水對筒體的損害，提高產(chǎn)品的使用期。

　　圖下表明

　　圖1所示為本實用新型實施例的俯視圖;

　　圖2所示為圖1中a-a的剖視圖;

　　圖3所示為圖2中c的局部放大圖;

　　圖4所示為圖1中b-b的剖視圖;

　　圖5所示為圖4中d的局部放大圖。

　　具體實施方式

　　以上表明僅是本實用新型技術(shù)規(guī)范的簡述，為了能夠更清晰掌握本實用新型的技術(shù)手段，而可按照說明書的內(nèi)容給予實施，而且為了讓本實用新型的以上和其它目的、特點和優(yōu)勢可以更明顯易懂，下列特舉較佳實施例，并配合圖下，詳細描述如下。

　　請參考圖1-5，本實施例公開的一種鍋爐供暖用的蒸氣分汽缸，包含筒體1及其設(shè)置在筒體1兩端的封頭2，筒體1上安裝有污水口3，筒體1底部厚度由筒體1兩邊分別向污水口3慢慢薄化，最終形成導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽的寬度按照實際制造的筒體1規(guī)格來確定。封頭2上且靠近導(dǎo)水槽的區(qū)域設(shè)置有噴氣管4，噴氣管4為l型管路，噴氣管4的排氣口設(shè)置在封頭2與筒體1底部相接處一側(cè)，且噴氣管4的排氣口朝向該相接處。

　　為了更好的理解本實施例的導(dǎo)水槽，請參考圖2-3，水準斜線5為現(xiàn)有技術(shù)的筒體1內(nèi)壁位置，本實施例的筒體內(nèi)壁6與水準斜線5之間形成交角angl，請參考圖4-5，筒體與污水口相接處的內(nèi)壁7與筒體頂端的內(nèi)壁8產(chǎn)生薄厚差l2，即由筒體1的頂端向污水口3慢慢薄化，便于將筒體1里的存水引導(dǎo)到污水口3，交角angl大小按照實際制造的筒體1規(guī)格來確定。為了更好的防止存水對筒體1的浸蝕，導(dǎo)水槽表面設(shè)有抗氧化層或疏水涂層，進一步的，導(dǎo)水槽表面設(shè)有抗氧化層，抗氧化層表面設(shè)有疏水涂層。

　　本實施例的工作原理為：在蒸氣分汽缸工作時，噴氣管4密封，當蒸氣分汽缸終止工作時，開啟污水口3和噴氣管4將筒體1里的冷卻水排出，當冷卻水不能持續(xù)排出時，將噴氣管4與外部的氣泵連接，并通過氣泵向筒體1內(nèi)部吹進干燥氣體，筒體1里的存水在氣泵提供的動力和冷卻水自身的重力作用下，順著導(dǎo)水槽流入污水口3，能夠減少筒體1內(nèi)部存水，且噴氣管4的排氣口朝向封頭2與筒體1的相接處，能夠減少該相接處的存水從而減少存水對連接處的腐蝕程度，提供產(chǎn)品的使用期。

　　以上上述，只是本實用新型的較佳實施例罷了，本實用新型并不拘泥于以上實施方式，只需其以同樣的方式達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。在本實用新型的保護范圍內(nèi)其技術(shù)規(guī)范和/或?qū)嵤┓绞侥軌蛴卸喾N不同的修改和轉(zhuǎn)變。