20號鍍鉻精密管熱處理的方式

    用于20號鍍鉻精密管材料的預(yù)備熱處理和耐磨鋼管成型后的最后熱處理工藝流程如下:

(1)退火

熱成型耐磨鋼管用各種的圓鋼及硬鋼絲等，為了便于進一步冷拔或切削，須進行軟化或球化退火以便降低材料的硬度，改善其切削性能或提高冷愬性變形能力，耐磨鋼管材料退火應(yīng)在有保護氣氛的爐內(nèi)加熱，以防止表面嚴重氧化或者脫碳，退火組織應(yīng)為球狀珠光體，硬度在180HB左右。

(2)正火:對于某些耐磨鋼管，如扭桿耐磨鋼管，在熱加工時容易引起組織和性能不均勻，產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。采用正火可以達到使組織勻細小，消除內(nèi)應(yīng)力，便于加工成形的目的。

(3)淬火:20號鍍鉻精密管淬火加熱時，要特別注意防止表面脫碳、過熱或過燒、晶界氧化等缺陷，必須在有保護的氣氛或可控氣氛的爐內(nèi)加熱，或在耐磨鋼管上涂保護涂料后再露中加熱，然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。但為了減少耐磨鋼管的畸變，避免開裂，提高強韌性，生產(chǎn)上已廣泛用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火，也可以再進行貝氏體等溫淬火是，保溫較短時間，未達到貝氏體轉(zhuǎn)變終止線，保留一部分奧氏體，再繼續(xù)冷至室溫，使這部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，在組織上兼有下貝氏體和奧氏體，在性能上兼有強度和韌性，是強韌化的一種方法。這些處理方法還需要進行一次回火，由于此類熱處理的冷卻能力限制，只有截面小的耐磨鋼管才能采用這些淬冷工藝。

(4)回火:耐磨鋼管淬火后應(yīng)及時回火，以便適應(yīng)降低硬度和脆性降低淬火內(nèi)應(yīng)力。回火加熱均勻，容易出現(xiàn)回火脆的耐磨鋼管鋼，回火加熱后應(yīng)適當快冷。

耐磨鋼管用材有鋼和非鐵金屬，大部分乃為精密鍍鉻鋼管供料狀態(tài)有棒料、絲料、板料、帶料。有些是在熱軋、冷軋、冷拔后進行退火、淬火、會火/或貝氏體等溫淬火態(tài)的供貨，制成20號鍍鉻精密管后再進行最終熱處理。

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